滅菌液体パウチ成形機サプライヤー

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私たちの滅菌液体パウチ成形機は、主に食品やその他の流体ベースの産業で使用される無菌液体包装の効率的かつ大規模生産のために設計されています。純粋なPEを含むすべてのヒートシール材料に対応、厳格な衛生基準を維持するように設計された高信頼性パウチの作成をサポートします。

フィルム幅容量2400ミリメートルロール径は最大1200ミリメートル、この機械は、中断のない高歩留まりの操作のためのワイドフォーマット材料に対応します。最大幅2400mm、最大1300ミリメートルダブルあたりの長さで、さまざまな包装形式や容量に幅広い汎用性を提供します。

この機械は、強化された工業用ボディ測定の上に構築されています。46000mm × 8300mm × 3400mm、総重量が36トン、高速連続生産に必要な構造安定性を提供します。

4つの同期生産ラインで稼働し、安定した生産量を提供します。17袋レーンあたりの毎分で、クリーンで正確で耐久性のあるシーリングを確保しながら、大容量の要求を満たします。食品グレードの環境でも無菌環境でも、この機械は信頼性の高いパフォーマンスと最大の生産効率を提供します。

この機械は、成形プロセス全体を通じてどのようにしてこれほど高いレベルの清浄度を維持しているのでしょうか?主な機能とプロセスを詳しく見てみましょう。

外気、ほこり、粒子が成形ゾーンに入るのを防ぐために、これらの機械は密閉された筐体で構築されています。フィルムの巻き戻しからパウチの密封まで、成形プロセス全体は、空気中の汚染物質の侵入を防ぐ保護された環境で行われます。

ほとんどの滅菌パウチマシンには、HEPAフィルター(高効率微粒子空気)が装備されています。これらのフィルターは、チャンバー内に入ってくる空気を継続的に浄化し、0.3ミクロンまでの粒子を99.97%以上除去します。これは、微生物やほこりがパウチ素材に付着するのを防ぐために不可欠です。

フィルムが成形領域に入る前に、多くの場合、UV 滅菌トンネルまたは化学ミストチャンバーを通過します。これにより、包装材の外面がパウチに成形される前に消毒されます。

最新の滅菌パウチ成形機は、プロセス中のパウチへの人間の接触を最小限に抑えます。自動化およびロボットハンドリングシステムは、一般的な汚染源である手動介入を減らすために使用されます。

成形チャンバー内では、陽圧気流が浮遊粒子を押し出し、汚染物質の侵入を防ぎます。この絶え間ないきれいな空気の流れは、微生物が制御された環境を維持するのに役立ちます。

多くの機械には、分解せずに内部の洗浄と滅菌を行うことができる CIP/SIP システムが装備されています。これらのシステムは、温水、蒸気、または化学溶液を使用して内面を洗い流して滅菌し、生産工程の合間に衛生状態を維持します。

機械のシール部品は制御された高温で動作し、パウチを形成するだけでなく、シールプロセス中に残留微生物を殺すことで無菌バリアを形成します。

ローラー、ノズル、切削工具など、フィルムや液体と接触するすべてのコンポーネントは食品グレードのステンレス鋼で作られており、洗浄と滅菌が容易になるように設計されています。

無菌パウチ成形機は、物理的バリア、空気濾過、滅菌ステップ、自動化を組み合わせることで、各パウチが汚染のない環境で確実に形成されます。