ML-4000コンテナライナーバッグインテリジェント製袋機

強力で耐久性のある頑丈な液体包装システム

私たちのコンテナライナー製袋機精密かつ信頼性の高い頑丈なコンテナライナーを製造するように設計された、高度で柔軟な液体パウチシステムを提供します。純PEを含むすべてのヒートシール材に対応し、最大4050mmのワイドフィルム、最大1200mmのロール径に対応し、幅4000mm、長さ1600mmの大型袋の製造が可能です。38000mm x 8000mm x 3200mm の堅牢な胴体サイズ、重量 35 トンのこの装置は、産業グレードの耐久性と安定した性能を実現するように設計されており、バルク液体包装の厳しい要求を満たします。

コンテナライナー製袋機のメンテナンスのヒント

適切なメンテナンスは効率を向上させるだけでなく、機械の寿命を延ばします。シンプルで効果的なメンテナンスのヒントをいくつか紹介します。

機械を定期的に掃除する

動作中にほこり、破片、材料の残留物が蓄積する傾向があります。目詰まりや摩耗を防ぐために、製造後は柔らかい布やブラシを使用して機械表面を毎日掃除し、特にコンベアベルト、切断刃、シール部品の周囲を清掃することをお勧めします。

可動部品の潤滑

ベアリング、レール、チェーン、その他の可動部品には定期的な潤滑が必要です。メーカーのガイドラインに従い、通常は潤滑を毎週チェックして、スムーズな動作を確保し、摩擦を軽減してください。

電気接続とセンサーの検査

機械はセンサーと電子制御に依存しているため、電気部品を清潔に保ち、接続を安全に保つことが重要です。信号エラーやダウンタイムを避けるために、配線の緩みやセンサーの損傷を定期的にチェックしてください。

ウェアラブル部品をタイムリーに交換する

切断刃、シーリング ストリップ、コンベア ベルトは時間の経過とともに摩耗するため、使用状況や状態に応じて交換する必要があります。刃が鈍いと切断品質に影響し、シールストリップが摩耗すると漏れやシール不良が発生する可能性があります。

メンテナンスログの管理

すべての検査、清掃、交換の記録を保持することは、機械の状態を追跡し、予期しない故障を防ぐのに役立ちます。

適切な使用法の強制

定期的なトレーニングにより、オペレーターは正しい手順に従うことができ、人的ミスや潜在的な損傷が最小限に抑えられます。

いくつかの安全上の注意事項

長時間のダウンタイムが発生する前に、ほこりの蓄積や錆を防ぐために機械の電源を切り、清掃してください。安全のため、メンテナンスの前に必ず電源を切ってください。

これらのメンテナンス方法に従うことで、コンテナライナー製袋機をスムーズかつ効率的に稼働させ、一貫した生産量を確保することができます。